对于MC来说，库存控制是重中之中的事情，但是部分中小工厂的MC对物料库存的齐套控制的权重远远高于库存大小，换句话说就是“只要物料齐套就完成任务了”，这本身没有问题，但是如果是用库存高来保证的话，对于工厂的经营成本是一个相当高的负担。
一般情况下部分中小工厂的信息化也不是特别完善，所以我们需要自己设计一个关于库存控制的Excel报表，这样方便MC控制物料库存。在控制库存前，需要对资源的整体平衡把控；特别是物料的安全库存、最低与最高库存的标准制定；
01 名词定义
安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素，而准备的缓冲库存。其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。
举例说明：
1. 需求不确定：销售预测没有，订单波动大；
2. 供应不稳定：自制生产与采购物料供货异常多，不能正常供应；
3. 顾客服务水平高：客户要求交货周期短，比如3天交货；
4. 缺货成高：如大型设备（价值过百万千万的）一天停机成本超过1万元；
5. 库存持有成本低：金额特别小的，如小五金（螺丝等）、小印刷品（贴纸、条码等）；
制定安全库存就是需要尽可能的思考如何满足以上的不确定性，也就是对未来的预判，通俗的说，就是要“打赌”了，而这个赌博也不是完全“拍脑袋”，而是基于大数据分析，经过不同的算法得出的一些基准；
现实情况是在部分中小工厂，职能部门都不愿意提出制定安全库存，当制定的安全库存出现呆滞后，工厂领导问责的时候，很有可能是“谁提出，谁负责的”。越是这样，越是没人提出备安全库存，缺货缺料的风险就是越大；
02 计算公式
安全库存的计算公式比较简单，在满足不确定的情况下根据前置器来设定：
公式1：安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
举例说明：下图中为物料最近12月的月用量，按上面的安全库存公式计算出各物料的安全库存。
1. 最大消耗量: C11=MAX(C5:N5)
2. 平均消耗量-包含0:E11=CEILING.MATH(AVERAGE(C5:N5),1)
3. 平均消耗量-不包含0: G11=CEILING.MATH(AVERAGEIFS(C5:N5,C5:N5,”>0″😉,1)
4. 安全库存：M11=CEILING.MATH((C11-G11)*K11,1)
录入完就可以计算出以下结果：
还有一些最第几个最大、第几个最小的相似公式，有时候在判断安全库存的时候，也可以作为参考；
当然也可以进行动态引用，有兴趣可以研究以下公式：
03 公式说明
MAX函数
判断物料前12月的最大需求量，公式参数就一是比较简单, 返回一组值中的最大值。参数也就是一个区域：MAX(number1, [number2], …😉
AVERAGEIFS 函数：
返回满足多个条件的所有单元格的平均值（算术平均值），这个函数是IFS的系列函数（MAXIFS/MINIFS/SUMIFS/COUNTIFS），都是PMC需要掌握的；这个几个函数的参数都类似，就是条件区域1、条件1，条件2区域、条件2；上图中理解满足大于0的条件才计算平均值，就很快学会了；
CEILING.MATH函数
是将数字向上舍入为最接近的整数或最接近的指定基数的倍数，这个函数是特别好用，可以在排程中对小数向上近指定的倍数；参数也简单，如下：